عوامل مؤثر بر کیفیت آب بندی حرارتی بسته بندی کیسه های بازپرداخت

کیفیت آب بندی حرارتی کیسه های بسته بندی کامپوزیت همیشه یکی از مهمترین موارد برای تولید کنندگان بسته بندی برای کنترل کیفیت محصول بوده است. موارد زیر عواملی است که بر روند آب بندی گرما تأثیر می گذارد:

1. نوع ، ضخامت و کیفیت مواد لایه آبکش گرما تأثیر تعیین کننده ای بر مقاومت در برابر گرما دارد.مواد آب بندی حرارتی که معمولاً برای بسته بندی های کامپوزیت استفاده می شود شامل CPE ، CPP ، EVA ، چسب های ذوب داغ و سایر فیلم های رزین یونی با هم به طور همزمان یا مخلوط شده است. ضخامت مواد لایه آبکش به طور کلی بین 20 تا 80 میکرومتر است و در موارد خاص می تواند به 100 تا 200 میکرومتر برسد. برای همان ماده آبکش گرما ، با افزایش ضخامت آب گرم شدن ، مقاومت در برابر حرارت آن افزایش می یابد. قدرت مهر و موم حرارتیکیسه های بازپس گیریبه طور کلی برای رسیدن به 50N 40 ~ مورد نیاز است ، بنابراین ضخامت ماده آب بندی گرما باید بالاتر از 80 میکرومتر 60 60 باشد.

2. دمای آب بندی حرارتی مستقیم ترین تأثیر در استحکام آب بندی گرما را دارد.دمای ذوب مواد مختلف به طور مستقیم کیفیت کیسه کامپوزیت حداقل دمای آب بندی گرما را تعیین می کند. در فرآیند تولید ، به دلیل تأثیر فشار آب بندی گرما ، سرعت گرفتن کیسه و ضخامت بستر کامپوزیت ، دمای واقعی آب بندی گرما اغلب از دمای ذوب مواد آب بندی گرما بیشتر است. هرچه فشار آب بندی گرما کوچکتر باشد ، دمای آب بندی حرارتی مورد نیاز بیشتر می شود. هرچه سرعت دستگاه سریعتر باشد ، ماده لایه سطح فیلم کامپوزیت ضخیم تر و دمای آب بندی حرارتی مورد نیاز بیشتر می شود. اگر دمای آب گرمی پایین تر از نقطه نرم کننده مواد آب و هوای گرم باشد ، مهم نیست که چگونه فشار را افزایش دهید یا زمان آب گرم شدن را طولانی تر کنید ، ساخت یک لایه آب گرم واقعاً مهر و موم غیرممکن است. با این حال ، اگر دمای آب بندی گرما خیلی زیاد باشد ، آسیب رساندن به مواد آب بندی گرما در لبه جوش و ذوب شدن بسیار آسان است ، در نتیجه پدیده "برش ریشه" ، که باعث کاهش قدرت مهر و موم حرارتی مهر و موم شده است مقاومت ضربه کیف.

3. برای دستیابی به استحکام آبیاری گرما ایده آل ، فشار خاصی ضروری است.برای کیسه های بسته بندی نازک و سبک ، فشار گرمایشی باید حداقل 2 کیلوگرم در سانتی متر باشد "و با افزایش ضخامت کل فیلم کامپوزیت افزایش می یابد. اگر فشار گرمایشی کافی نباشد ، دشوار است به همجوشی واقعی بین دو فیلم ، و در نتیجه گرمای محلی خوب نیست ، یا از بین بردن حباب های هوای گرفتار شده در وسط جوش ، و در نتیجه جوشکاری مجازی دشوار است. فشار تا حد امکان بزرگ نیست ، نباید به لبه جوش آسیب برساند ، زیرا در دمای آب بندی گرمای بالاتر ، ماده آبکش گرما در لبه جوش در حال حاضر در حالت نیمه مولدن قرار دارد و فشار بیش از حد می تواند به راحتی از بین برود بخشی از مواد آب و هوا ، که باعث ایجاد لبه درز جوشکاری می شود ، یک حالت نیمه برش ، درز جوش شکننده است و مقاومت در برابر گرما کاهش می یابد.

4. زمان کاهش گرما عمدتاً با سرعت دستگاه ساخت کیسه مشخص می شود.زمان آب بندی گرما نیز یک عامل اصلی است که بر استحکام آب بندی و ظاهر جوش تأثیر می گذارد. همان دمای آب بندی و فشار گرما ، زمان آب بندی گرما طولانی تر است ، لایه آب بندی حرارتی به طور کامل ذوب می شود و ترکیب قوی تر خواهد بود ، اما اگر زمان آب بندی گرما خیلی طولانی باشد ، به راحتی می توان درز جوش را ایجاد کرد برای چروک و تأثیرگذاری بر ظاهر.

5. اگر درز جوش پس از آب بندی به خوبی خنک نشود ، نه تنها بر روی صافی ظاهر درز جوش تأثیر می گذارد ، بلکه تأثیر مشخصی در استحکام مهر و موم گرما نیز خواهد داشت.فرآیند خنک کننده فرآیند از بین بردن غلظت استرس با شکل دادن به درز جوش داده شده درست پس از ذوب و آب بندی حرارتی در دمای پایین تر تحت فشار خاص است. بنابراین ، اگر فشار کافی نباشد ، گردش خون خنک کننده صاف نیست ، حجم گردش خون کافی نیست ، دمای آب خیلی زیاد است ، یا خنک کننده به موقع نیست ، خنک کننده ضعیف خواهد بود ، لبه آب بندی گرما خواهد بود پیچ خورده ، و قدرت آب بندی گرما کاهش می یابد.
.
6. هرچه زمان آب بندی گرما بیشتر باشد ، قدرت آب بندی گرما بیشتر می شود.تعداد آب بندی گرمای طولی به نسبت طول موثر میله جوشکاری طولی به طول کیسه بستگی دارد. تعداد آب بندی گرمای عرضی با تعداد مجموعه دستگاههای آب بندی گرمای عرضی روی دستگاه تعیین می شود. آب بندی گرمای خوب حداقل دو برابر آب بندی گرما نیاز دارد. دستگاه ساخت کیسه عمومی دارای دو مجموعه چاقو داغ و هرچه درجه همپوشانی چاقوهای گرم بالاتر باشد ، اثر آب بندی گرما نیز بهتر می شود.

7. برای فیلم کامپوزیت از همان ساختار و ضخامت ، هرچه قدرت پوست بین لایه های کامپوزیت بیشتر باشد ، قدرت آب بندی گرما بیشتر می شود.برای محصولاتی که دارای مقاومت پوست کم کامپوزیت کم هستند ، آسیب جوش اغلب اولین لایه برداری لایه ای از فیلم کامپوزیت در جوش است و در نتیجه لایه آب گرم داخلی به طور مستقل دارای نیروی کششی است ، در حالی که ماده لایه سطح اثر تقویت کننده خود را از دست می دهد و اثر تقویت کننده خود را از دست می دهد و اثر تقویت کننده خود را از دست می دهد و در نتیجه گرمای جوش ، قدرت بسیار کاهش می یابد. اگر مقاومت پوست کامپوزیت بزرگ باشد ، لایه برداری لایه ای در لبه جوش رخ نمی دهد و قدرت مهر و موم حرارتی واقعی اندازه گیری شده بسیار بزرگتر است.