عوامل مؤثر بر کیفیت آب‌بندی حرارتی بسته‌بندی کیسه‌ای رتورت

کیفیت دوخت حرارتی کیسه‌های بسته‌بندی کامپوزیتی همواره یکی از مهمترین موارد برای تولیدکنندگان بسته‌بندی جهت کنترل کیفیت محصول بوده است. عوامل زیر بر فرآیند دوخت حرارتی تأثیر می‌گذارند:

1. نوع، ضخامت و کیفیت مواد لایه درزگیر حرارتی تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر استحکام درزگیری حرارتی دارند.مواد درزگیر حرارتی که معمولاً برای بسته‌بندی کامپوزیتی استفاده می‌شوند شامل CPE، CPP، EVA، چسب‌های ذوب داغ و سایر فیلم‌های اصلاح‌شده با رزین یونی که با هم اکسترود شده‌اند یا با هم مخلوط شده‌اند، می‌باشند. ضخامت لایه درزگیر حرارتی معمولاً بین 20 تا 80 میکرومتر است و در موارد خاص، می‌تواند به 100 تا 200 میکرومتر نیز برسد. برای همان ماده درزگیر حرارتی، مقاومت درزگیری حرارتی آن با افزایش ضخامت درزگیری حرارتی افزایش می‌یابد. مقاومت درزگیری حرارتیکیسه‌های تلافی‌جویانهبه طور کلی لازم است که به 40 تا 50 نیوتن برسد، بنابراین ضخامت ماده آب‌بندی حرارتی باید بالای 60 تا 80 میکرومتر باشد.

2. دمای آب‌بندی حرارتی بیشترین تأثیر مستقیم را بر استحکام آب‌بندی حرارتی دارد.دمای ذوب مواد مختلف مستقیماً کیفیت حداقل دمای آب‌بندی حرارتی کیسه کامپوزیت را تعیین می‌کند. در فرآیند تولید، به دلیل تأثیر فشار آب‌بندی حرارتی، سرعت ساخت کیسه و ضخامت بستر کامپوزیت، دمای واقعی آب‌بندی حرارتی اغلب بالاتر از دمای ذوب ماده آب‌بندی حرارتی است. هرچه فشار آب‌بندی حرارتی کمتر باشد، دمای آب‌بندی حرارتی مورد نیاز بیشتر است. هرچه سرعت دستگاه بیشتر باشد، ماده لایه سطحی فیلم کامپوزیت ضخیم‌تر است و دمای آب‌بندی حرارتی مورد نیاز بیشتر است. اگر دمای آب‌بندی حرارتی کمتر از نقطه نرم شدن ماده آب‌بندی حرارتی باشد، مهم نیست که چگونه فشار را افزایش دهیم یا زمان آب‌بندی حرارتی را طولانی‌تر کنیم، آب‌بندی واقعی لایه آب‌بندی حرارتی غیرممکن است. با این حال، اگر دمای آب‌بندی حرارتی خیلی بالا باشد، آسیب رساندن به ماده آب‌بندی حرارتی در لبه جوش و اکستروژن مذاب بسیار آسان است و در نتیجه پدیده "برش ریشه" ایجاد می‌شود که استحکام آب‌بندی حرارتی مهر و موم و مقاومت ضربه کیسه را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

3. برای دستیابی به استحکام ایده‌آل درزگیری حرارتی، فشار معینی ضروری است.برای کیسه‌های بسته‌بندی نازک و سبک، فشار آب‌بندی حرارتی باید حداقل 2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد و با افزایش ضخامت کل فیلم کامپوزیت، این فشار افزایش می‌یابد. اگر فشار آب‌بندی حرارتی کافی نباشد، دستیابی به همجوشی واقعی بین دو فیلم دشوار است و در نتیجه گرمای موضعی ایجاد می‌شود. آب‌بندی خوب نیست، یا حذف حباب‌های هوای گیر افتاده در وسط جوش دشوار است و در نتیجه جوش مجازی ایجاد می‌شود. البته، فشار آب‌بندی حرارتی تا حد امکان زیاد نیست، نباید به لبه جوش آسیب برساند، زیرا در دمای آب‌بندی حرارتی بالاتر، ماده آب‌بندی حرارتی روی لبه جوش از قبل در حالت نیمه مذاب است و فشار بیش از حد می‌تواند به راحتی بخشی از ماده آب‌بندی حرارتی را بیرون بریزد و لبه درز جوش را به حالت نیمه‌بریده درآورد، درز جوش شکننده شود و استحکام آب‌بندی حرارتی کاهش یابد.

4. زمان دوخت حرارتی عمدتاً توسط سرعت دستگاه تولید کیسه تعیین می‌شود.زمان آب‌بندی حرارتی نیز یک عامل کلیدی است که بر استحکام آب‌بندی و ظاهر جوش تأثیر می‌گذارد. در دما و فشار آب‌بندی حرارتی یکسان، زمان آب‌بندی حرارتی طولانی‌تر است، لایه آب‌بندی حرارتی کاملاً ذوب می‌شود و ترکیب قوی‌تر خواهد بود، اما اگر زمان آب‌بندی حرارتی خیلی طولانی باشد، به راحتی باعث چروک شدن درز جوش و تأثیر بر ظاهر آن می‌شود.

5. اگر درز جوش پس از آب‌بندی حرارتی به خوبی خنک نشود، نه تنها بر صافی ظاهری درز جوش تأثیر می‌گذارد، بلکه تأثیر خاصی بر استحکام آب‌بندی حرارتی نیز خواهد داشت.فرآیند خنک سازی فرآیندی است که با شکل دادن به درز جوش داده شده درست پس از ذوب و آب بندی حرارتی در دمای پایین تر تحت فشار معینی، تمرکز تنش را از بین می برد. بنابراین، اگر فشار کافی نباشد، گردش آب خنک کننده روان نباشد، حجم گردش کافی نباشد، دمای آب خیلی بالا باشد یا خنک سازی به موقع انجام نشود، خنک سازی ضعیف خواهد بود، لبه آب بندی حرارتی تاب بر می دارد و استحکام آب بندی حرارتی کاهش می یابد.
.
6. هرچه تعداد دفعات آب‌بندی حرارتی بیشتر باشد، استحکام آب‌بندی حرارتی بیشتر است.تعداد دفعات دوخت حرارتی طولی به نسبت طول مؤثر میله جوش طولی به طول کیسه بستگی دارد؛ تعداد دفعات دوخت حرارتی عرضی با تعداد مجموعه‌های دستگاه‌های دوخت حرارتی عرضی روی دستگاه تعیین می‌شود. دوخت حرارتی خوب حداقل به دو بار دوخت حرارتی نیاز دارد. دستگاه تولید کیسه عمومی دارای دو مجموعه چاقوی حرارتی است و هرچه درجه همپوشانی چاقوهای حرارتی بیشتر باشد، اثر دوخت حرارتی بهتر می‌شود.

7. برای فیلم کامپوزیتی با ساختار و ضخامت یکسان، هرچه استحکام جدا شدن بین لایه‌های کامپوزیت بیشتر باشد، استحکام آب‌بندی حرارتی نیز بیشتر خواهد بود.برای محصولاتی که استحکام لایه برداری کامپوزیت کم است، آسیب جوش اغلب اولین لایه برداری بین لایه ای فیلم کامپوزیت در محل جوش است که در نتیجه لایه آب بندی حرارتی داخلی به طور مستقل نیروی کششی را تحمل می کند، در حالی که ماده لایه سطحی اثر تقویت کننده خود را از دست می دهد و بنابراین استحکام آب بندی حرارتی جوش به میزان زیادی کاهش می یابد. اگر استحکام لایه برداری کامپوزیت زیاد باشد، لایه برداری بین لایه ای در لبه جوش رخ نخواهد داد و استحکام آب بندی حرارتی واقعی اندازه گیری شده بسیار بیشتر است.